皮帶秤在散裝物料的在線計量中應(yīng)用量大、面廣。
并在大宗散裝物料的加工、利用、儲運(yùn)行業(yè)，如煤炭、冶金、電廠、焦化、水泥、建材、化肥、氯堿、鹽場、制藥等，利用碼頭、倉庫、料場、礦廠等進(jìn)行儲運(yùn)結(jié)算。

大量的實驗證明：連續(xù)累計自動衡器物料試驗?zāi)軌蛘鎸嵎从称С舆\(yùn)行的準(zhǔn)確度
操作缺陷是物料試驗測量的量很大，在相對密封的輸運(yùn)倉取料不易實現(xiàn)。
皮帶秤的現(xiàn)場校驗方法有：零點(diǎn)校驗、物料試驗和模擬載荷校驗

所以實驗采用物料試驗和模擬載荷校驗相結(jié)合來對皮帶秤進(jìn)行現(xiàn)場檢校。

1. 現(xiàn)場設(shè)施及人員

控制衡器（80t～150t 電子汽車衡器）一臺，運(yùn)載車輛若干，物料實驗場地一塊，對講機(jī)、秒表若干，表現(xiàn)場協(xié)調(diào)操作人員若干名。

2 .實驗主要部分

 ①外觀檢查及秤體參數(shù)信息核查②零點(diǎn)實驗，③物料實驗，④模擬載荷試驗。

3.各部分實驗的具體操作過程和規(guī)定誤差上限
 

3.1 外觀檢查及秤體參數(shù)信息核實a)外觀檢查包括：法治計量管理標(biāo)志檢查、結(jié)構(gòu)與文件比較檢查、說明性標(biāo)志檢查、安全措施檢查、累計顯示器顯示一致性檢查、安裝和使用條件檢查。b)秤體參數(shù)信息核查：流量范圍 t/h，速度范圍 m/s，皮帶長度 m，稱量長度 m，累計分度值 kg，小累計載荷 t，大秤量 kg，控制衡器的準(zhǔn)確度等級等級，控制衡器大秤量 t 控制衡器分度值 kg。

3.2 零點(diǎn)實驗

（1）零點(diǎn)示值誤差，實驗前，輸送機(jī)在標(biāo)稱速度帶負(fù)荷運(yùn)行至少 30 分鐘，將靜止皮帶做標(biāo)記。開機(jī)預(yù)熱，將皮帶秤置零并在皮帶上標(biāo)處實驗開始的起始點(diǎn)，然后關(guān)閉自動置零裝置。皮帶秤空轉(zhuǎn)整數(shù)圈，持續(xù)時間接近 3 分鐘。停止轉(zhuǎn)動，無法停止轉(zhuǎn)動的停止累計或記錄累計值，置零顯示器顯示的零點(diǎn)誤差不超過：準(zhǔn)確度等級-誤差：0.5-0.05%；1-0.1%；2-0.2%

（2）當(dāng)小累計載荷等于或小于大流下轉(zhuǎn)三周的時，進(jìn)行下述零點(diǎn)載荷的大偏差實驗：零點(diǎn)大誤差實驗應(yīng)記錄 4.2.1 試驗開始時累計顯示器的示值和實驗過程中累計顯示器的大示值與小示值。累計顯示之與初始顯示值的偏差不超過(大流量下累計載荷的百分比)表 3，并符合 4.2.1的要求。準(zhǔn)確度等級-誤差：0.5-0.18%；1-0.35%；2-0.7%

3.3 物料實驗

（1）實驗要求：

（1）需要有足夠的料場來存積測量的物料；
（2）要有足夠的運(yùn)載車輛；
（3）取料的端口的選擇要能保證計量過的物料在運(yùn)輸過程中不能有損失；
（4）控制衡器應(yīng)在皮帶秤附近以備隨時使用；
（5）所有物料實驗要成組進(jìn)行，以便對重復(fù)性進(jìn)行評價；
（6）對每組的物料要求：不小于小實驗載荷；皮帶速度要和給料速度相等，物料在測量皮帶上不能有滑動；且相同條件下的物料量基本相同。

皮帶秤物料試驗過程：
預(yù)熱皮帶半小時后，待流量穩(wěn)定，置零并關(guān)閉自動直零裝置
開始給料，用秒表計時的方式來確定給料量
計時達(dá)到預(yù)計物料給料量時停止累計，記錄數(shù)據(jù)。
物料試驗中要保證在皮帶秤上計量過的物料全部被取出并在控制衡器上測量
在皮帶運(yùn)輸和車輛運(yùn)輸過程中物料均不損失。
小累計載荷量較大時，取料過程中可以用裝載機(jī)或單另的輸運(yùn)皮帶將物料輸運(yùn)到裝載車輛上。
每次物料都要經(jīng)過皮帶秤和控制衡器的測量，使得每次測得的數(shù)據(jù)都能評價單次測量相對誤差。
在每個給料流量下，物料試驗都測量兩次為一組，以便討論重復(fù)性。
 

（2）每次物料實驗前皮帶秤要置零，測試開始后關(guān)閉自動直零裝置，記錄試驗載荷的累計值和控制衡器測量值。物料測量流量點(diǎn)的選擇及測量組要求：

 大給料流量下測量 2 組；小給料流量下測量 2 組；

常用給料流量下測量 1 組。

當(dāng)小給料流量大于大給料流量的 90%時

任意合適的給料流量（一般用常用給料流量）下測量 2 組